搞鋁合金鑄造的老師傅,誰(shuí)沒(méi)被氫氣孔和氧化夾渣折騰過(guò)?熔體里溶解的氫,冷卻時(shí)一析出來(lái)就是氣孔,鑄件報(bào)廢率蹭蹭往上漲。傳統(tǒng)除氣辦法,要么吹氮?dú)鈹囈粩?,要么加熔劑扒拉扒拉,效果嘛,說(shuō)實(shí)話,看運(yùn)氣。氣泡太大,跟鋁液接觸面積小,氫氣吸不干凈;夾渣沉在熔池底部,攪動(dòng)不到位根本帶不上來(lái)。這就是為啥現(xiàn)在行業(yè)都在轉(zhuǎn)用石墨轉(zhuǎn)子除氣工藝,它能把惰性氣體打成細(xì)小氣泡,分散到整個(gè)熔池里,除氣率可以做到50%以上,這數(shù)據(jù)不是吹的,是一線跑出來(lái)的。
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石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿和噴頭兩部分組成,傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)它高速旋轉(zhuǎn),氬氣或氮?dú)鈴霓D(zhuǎn)子桿進(jìn)去,經(jīng)噴頭吹入鋁熔體。轉(zhuǎn)速一上去,氣體被打散成大量微小氣泡,均勻分布在金屬液里。這里面有兩個(gè)關(guān)鍵原理:一是氣體分壓差,氣泡內(nèi)部氫分壓低,熔體中氫分壓高,氫氣自然往氣泡里跑;二是表面吸附,氣泡表面能把氧化夾渣”粘”住。氣泡帶著氫和渣往上浮,到液面就破了,東西就出去了。所以轉(zhuǎn)子的材質(zhì)特別關(guān)鍵,必須用高純石墨,熔點(diǎn)3850℃左右,在750℃鋁液里不跟鋁反應(yīng),不引入雜質(zhì),化學(xué)穩(wěn)定性夠硬。
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傳統(tǒng)徑流結(jié)構(gòu)的石墨轉(zhuǎn)子,氣體從徑向噴出,軸向流動(dòng)弱,熔池底部容易有攪拌死角。拿A356合金來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子熔煉出來(lái)的鑄件成分偏析嚴(yán)重,不同批次性能波動(dòng)大,工藝穩(wěn)定性差。現(xiàn)在有混流結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子,兩個(gè)軸流式葉輪加一個(gè)徑流式葉輪組合,徑向、切向、軸向形成立體循環(huán)流動(dòng)。實(shí)際測(cè)試下來(lái),混流結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子熔煉的鑄件試樣間元素含量無(wú)顯著差異,共晶硅變質(zhì)充分,組織均勻。另外抗氧化處理也很關(guān)鍵,普通石墨轉(zhuǎn)子超過(guò)600℃在空氣中就開(kāi)始氧化,軸徑越磨越細(xì)直到斷裂。做了抗氧化涂層的轉(zhuǎn)子,700℃環(huán)境下能用55到65天,比普通產(chǎn)品耐用3到4倍。河南六工石墨有限公司也布局了此類(lèi)石墨相關(guān)制品,涵蓋石墨轉(zhuǎn)子等碳素制品的研發(fā)生產(chǎn)。
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再好的轉(zhuǎn)子,用法不對(duì)也白搭。幾個(gè)實(shí)操要點(diǎn)必須記?。航脘X液前,在液面上方100毫米左右預(yù)熱5到10分鐘,別讓轉(zhuǎn)子急冷炸裂;轉(zhuǎn)子浸入液面前先通氣體,提出液面后才能停氣,不然噴頭氣孔會(huì)堵死;浸入深度控制好,強(qiáng)化套露出液面約80毫米,浸入液面以下約60毫米,這個(gè)參數(shù)很多人不注意,但直接影響壽命。轉(zhuǎn)速用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),350轉(zhuǎn)每分鐘配20毫米底部間距是混流結(jié)構(gòu)的較優(yōu)參數(shù)。損壞主要就是高溫氧化,超過(guò)600℃在空氣里碳變成CO和CO?跑了,轉(zhuǎn)子軸徑一點(diǎn)點(diǎn)變小,最后斷裂報(bào)廢,所以除氣箱盡量充保護(hù)氣體,減少氧化。
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石墨轉(zhuǎn)子是連接鋁熔煉裝備和鋁制品的工藝部件,直接影響鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。便宜的轉(zhuǎn)子用十來(lái)天就斷,貴的抗氧化涂層款能撐兩個(gè)月,算上停機(jī)換轉(zhuǎn)子的人工和鋁液溫度損失,哪個(gè)劃算一目了然。高純石墨原料加上表面抗氧化處理,是延長(zhǎng)使用壽命的核心。這個(gè)行業(yè)拼的不是誰(shuí)吹得響,是誰(shuí)的轉(zhuǎn)子在750℃鋁液里能穩(wěn)穩(wěn)轉(zhuǎn)滿50天不出事。做鋁加工的朋友,選轉(zhuǎn)子多問(wèn)問(wèn)材質(zhì)和涂層工藝,比光比價(jià)格靠譜得多。
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